在每个机械车间,通常 数控钻孔 完成后,需要扩孔。从顶部扩孔有三种常用方法:沉头、锪孔和锪平。这些技术对于确保配合部件精确配合至关重要,特别是当螺栓头需要与平面齐平时。每种方法都需要高同心度和精确编程,主要在使用的工具方面有所不同,与标准钻孔相比,主轴速度和进给率略有不同。
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1. 埋头孔
埋头孔加工涉及创建一个锥形孔以匹配埋头螺钉或螺栓的头部。这是三种方法中计算最密集的一种,需要精确的深度测量以确保完美贴合。最常见的三种埋头孔角度是 60°、82°(最典型)和 90°,但偶尔也会使用其他角度。
为了说明所涉及的编程和计算,让我们看一个典型的埋头工具。尺寸包括主体直径 (d)、埋头角度 (A)、钻尖直径 (F) 和工具长度 (L)。在对埋头操作进行编程时,蓝图中的某些规格至关重要。例如,规格可能为“Ø0.78 埋头 – 82°”和“13/32 钻孔”。
准确的直径值至关重要,可通过仔细计算 Z 轴深度获得。这涉及不同角度的常数 (K),这有助于计算钻头长度并最终计算切削深度。计算方法如下:
确定高度 P:使用给定的钻头直径(F)和角度常数 K。
计算 Z 轴深度:从理论 Z 轴深度中减去高度 P。
例如,沉头角 (A) 为 82°,钻头直径 (F) 为 3/16 (0.1875):
如果 F = 0(锐点),则 Z 深度忽略高度 P:
包括高度 P,最终的 Z 深度变为:
最终的程序段可能如下所示:
N35 G99 G82 X0.75 Y0.625 R0.1 Z-0.3407 P200 F8.0
2. 锪孔
沉头钻孔可形成一个圆柱形孔,以容纳内六角螺钉或螺栓的头部,确保其位于表面下方或与表面齐平。此工艺用于粗糙或不平整的表面,或当螺栓需要垂直于表面时。通常使用专门的沉头孔工具,但有时也可以用立铣刀代替。编程使用 G82 固定循环,已知深度使计算变得简单。
例如,对于直径为 1/2 英寸的通孔和直径为 0.72 英寸、深度为 0.25 英寸的沉头孔:
N41 G99 G82 X.. Y.. R0.1 Z-0.25 P300 F5.0
确保 G82 循环中的暂停时间 (P) 足够长至关重要。对于 600 rpm 的主轴速度,最小停留时间 (Dm) 为:
将此值加倍可获得更可靠的停留时间:
[P = 0.2]
从而使主轴完成至少一次完整的旋转以清洁孔的底面。
3. 点焊
锪孔类似于锪孔,但只需去除少量材料即可为螺栓头、垫圈或螺母形成平坦表面。这通常被称为浅锪孔。编程方法与锪孔相同,具有类似的刀具选择和 G82 循环使用。
锪平加工需要最小的深度切割,用于确保光滑的配合表面。主要关注的是精度和实现完美的平整表面。
汇总表
以下是这些操作的关键参数的汇总表:
付款方式目的典型工具角度(用于 CSINK)深度计算s孔沉头螺钉用锥形孔埋头60°,82°,90°Z 深度减去高度 P锪孔内六角螺钉圆柱孔沉头孔无已知深度锪面螺栓头/螺母的平面立铣刀无已知深度
通过掌握这些技术,机械师可以确保 CNC 加工的零件符合精确的规格并完美地安装在其组件中。高同心度、准确的深度计算和适当的工具选择对于在沉头、锪孔和锪平面操作中实现最佳结果至关重要。
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